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大棚的骨架即立柱、橫梁、圍梁的鋼材都呈現(xiàn)白色，像是噴了一層白色油漆，但這種加工工藝其實(shí)是大棚骨架的噴塑工藝，大棚骨架噴塑加工工藝有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？ 一、正常的溫室大棚骨架 標(biāo)準(zhǔn)的溫室大棚骨架經(jīng)常以紋絡(luò)型玻璃溫室為主，其制作工藝是采用熱鍍鋅方管進(jìn)行切割沖孔，桁架梁采用黑管焊接后整體熱侵鍍鋅處理，增加其防腐性能。 二、噴塑大棚骨架制作工藝 噴塑骨架是在熱鍍鋅骨架的基礎(chǔ)之上進(jìn)行二次噴涂，來進(jìn)一步提高其防腐性能。 噴塑工作原理：靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態(tài)涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于…

靜電粉末噴涂技術(shù)是在壓縮空氣作用下，靜電粉末噴槍噴出來的涂料在分散的同時，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力)和高壓電場的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。 靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置的粉末涂裝法。簡單斷面或僅要求裝飾面的鋁合金材料一般采用靜電粉末噴涂技術(shù)，完善優(yōu)化的涂裝工藝要求見表1。 靜電粉末噴涂線工序：根據(jù)工件選取掛具→將工件放在掛具尖端部位→除塵→粉末涂裝(靜電噴槍兩側(cè)6支)→烘烤固化→冷卻→卸件。 在靜電粉末噴涂的過程中，要注意以下事項(xiàng): 1、靜電電壓60～…

我國靜電粉末噴涂主機(jī)技術(shù)已有20多年的發(fā)展歷史，制造廠商頗多，但設(shè)備整體性能和質(zhì)量水平參差不齊。其中一個重要原因在于在這些制造企業(yè)中經(jīng)濟(jì)實(shí)力與技術(shù)水平俱佳者很少。在經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動下，在對靜電與氣動等關(guān)鍵技術(shù)缺乏研究的情況下，相互抄襲，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 靜電技術(shù)在粉末噴涂工藝中占有十分重要的地位，深入了解粉末噴涂過程中的靜電現(xiàn)象，對靜電粉末噴涂主機(jī)的使用者和制造商都是必要的。 隨著技術(shù)進(jìn)步，先進(jìn)的靜電粉末噴涂設(shè)備進(jìn)入市場，其性能已基本解決了如下需求： a、均勻和優(yōu)質(zhì)的涂膜 b、獲得盡可能大的一次…

粉末噴涂工藝中的能源消耗有3個方面：一是槽液加熱，二是鋁型材鉻化后的水份烘干，三是粉末固化，以粉末涂層固化消耗的能源最多，現(xiàn)分別討論如下。 1）槽液加熱：很多企業(yè)都直接選用常溫前處理劑，中溫脫脂及鉻化已很少再用。在北方地區(qū)當(dāng)環(huán)境溫度低于5oC時為提高生產(chǎn)效率需要采用加溫脫脂，所以這部分能耗在生產(chǎn)成本中比例不大。 2）鋁型材鉻化后的水份干燥：鉻化后的鋁材需及時干燥才能保證涂層附著力。烘干的工藝溫度一般在120oC左右。但若濕工件堆放在烘箱內(nèi)，氣流循環(huán)受阻，完全靠高溫來干燥，則干燥速度慢，干燥效率低…

鋁型材粉末噴涂前必須進(jìn)行前處理。前處理的目的在于促進(jìn)基材(鋁合金)和有機(jī)涂層(粉末涂料或液體涂料)之間的附著力并且改進(jìn)防腐蝕性。 鋁型材噴涂前處理一般為化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，使鋁型材表面形成均勻的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。常用工藝有兩種： a、脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 b、“三合一”清洗→水洗→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 1）脫脂：是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清潔的表面。在此工序中通常加入抑制劑防止…

靜電噴涂與普通刷漆、噴漆或機(jī)械噴涂相比，可以大大改善工人的勞動環(huán)境， 使漆霧不再飛揚(yáng)到空氣中去，保證了工人的身體健康。但由于操作人員在靜電粉末噴涂作業(yè)中未按國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范操作等種種原因，導(dǎo)致靜電噴涂作業(yè)中火災(zāi)、爆炸等惡性事故頻頻發(fā)生。因此，靜電粉末噴涂事故的預(yù)防必須引起有關(guān)人員的重視。 1、可燃物質(zhì)粉末 靜電粉末噴涂作業(yè)中事故最為嚴(yán)重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆炸，發(fā)生的原因有3種：一是粉末涂料為可燃物質(zhì)，具有燃燒爆炸的可能性；二是正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當(dāng)，就有可能…

眾所周知，金屬表面粉末噴涂過程中，粉末涂料流化過后通過氣流輸送至噴槍，噴槍通過高壓靜電發(fā)生器，在噴頭的電極針產(chǎn)生電暈放電，在電極附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，粉末從槍頭噴出時，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流、電場以及自身重力的作用下，飛向接地工件，并吸附在型材表面上。因此，在我們噴涂過程中，需要做好充足的防范措施。 1、金屬表面粉末噴涂的涂裝方法 多數(shù)情況下是采用靜電噴槍進(jìn)行涂裝，由于本類型產(chǎn)品中含有金屬顏料，在使用靜電槍施工時應(yīng)保證系統(tǒng)的良好接地，同時設(shè)定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時產(chǎn)生打火現(xiàn)象…

我國的粉末噴涂工藝基本存在于第一和第二產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，尤其是以第二產(chǎn)業(yè)中的制造業(yè)與建筑業(yè)為主，建筑業(yè)是涂料應(yīng)用最大的領(lǐng)域，建筑涂料在外墻裝飾中應(yīng)用占到60%左右。 粉末噴涂工藝優(yōu)勢：色彩豐富、節(jié)能、安全、環(huán)保、可回收 粉末涂料作為金屬建筑材料保護(hù)層中先進(jìn)的形式之一，是一種成本效益好的涂層解決方案，可應(yīng)用于不同種類的產(chǎn)品。 粉末噴涂是通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上一道粉末涂層。其涂層的附著力、耐侯性、耐剝落能力、抗紫外線較強(qiáng)，涂層致密，是一般鋁型材表面處理無法比擬的，噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、耐老化等方面優(yōu)…

噴粉房噴涂過程中應(yīng)該注意的問題：? 1、噴粉房中注意點(diǎn)： 噴粉房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，噴涂型材表面質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于噴涂過程中各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制。出粉量及霧化空氣是兩項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴粉房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。 此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm以內(nèi)部分沿直線運(yùn)行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實(shí)就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。除了工藝參數(shù)以外，一些…

粉末噴涂設(shè)備掛具的注意點(diǎn)： 夾具的制作：?? 夾具從整體上來看分為兩種，一種是放于型材兩端的夾具，另一種是放于型材中間部位的夾具，兩者在應(yīng)用上有顯著的不同。兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當(dāng)重量的壓力，因?yàn)樵谏狭戏绞缴喜捎靡环N類似串聯(lián)的連結(jié)方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當(dāng)?shù)某兄亓Α?中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應(yīng)遵循一個基本原則，那就是應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面(即*建筑裝飾面)接觸點(diǎn)的大小，接觸點(diǎn)阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細(xì)小的瑕疵。 接觸點(diǎn)…

靜電粉末噴涂防止靜電首先要設(shè)法不使靜電產(chǎn)生，對已產(chǎn)生的靜電，應(yīng)盡量限制，使其達(dá)不到危險的程度。其次使產(chǎn)生的電荷盡快泄漏或中和，從而消除電荷的大量積聚。 1、減少摩擦起電 在傳動裝置中，應(yīng)減少皮帶與其他傳動件上的打滑現(xiàn)象。如皮帶要松緊適當(dāng)，保持一定的拉力，并避免過載運(yùn)行等。選用的皮帶應(yīng)盡可能采用導(dǎo)電膠帶或傳動效率較高的導(dǎo)電的三角膠帶。在輸送可燃?xì)怏w，易燃液體和易燃易爆物體的設(shè)備上，應(yīng)采用直接軸(或聯(lián)軸節(jié))傳動，一般不宜采用皮帶傳動；如需要皮帶傳動，則必須采取有效的防靜電措施。 限制易燃和可燃液體的…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝如何節(jié)約粉末： 1、膜厚控制 粉末節(jié)約最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚過低會泛底，過高則會導(dǎo)致表面桔皮。如果詳細(xì)劃分膜厚控制范圍，根據(jù)粉末特性而言，可從砂紋粉和光粉加以區(qū)別，一般新粉粉末平均粒徑為37μm~43μm，砂紋粉粒徑相對較大，粉末對型材覆蓋率高，因此膜厚控制可以取下限，最大限度的節(jié)省粉末用量；而光粉粒徑小，粉末對型材覆蓋率低，應(yīng)盡量噴厚一點(diǎn)，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不夠很容易泛底發(fā)青，所以光粉應(yīng)取上限或中上限。 理想…

對于鋼桶包裝來說，表面處理的手段與材料選擇多種多樣。為何選擇粉末噴涂，相比其他噴涂材料，粉末噴涂具有明顯優(yōu)勢： 1、性能優(yōu)越 噴涂效果好，通常可一次成型，次品少 2、噴涂靈活 可適應(yīng)多種形狀的基材，可做到無縫涂覆且不需封邊 3、綠色環(huán)保 無VOC排放，生產(chǎn)環(huán)境干凈無害 4、成本經(jīng)濟(jì) 可回收粉末再利用（比例最高可達(dá)99%），人工需求少 粉末噴涂原理： 粉末噴涂通常采用高壓靜電，噴涂過程中，粉末帶負(fù)電吸附于接地工件，最終達(dá)到涂覆目的。 噴涂難點(diǎn)及解決方案 噴涂時，工件可能會遇到邊緣過噴的問題，導(dǎo)致膜…

粉末噴涂設(shè)備輔助配件不好引發(fā)涂層質(zhì)量差： 微孔板被堵：由超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所致，造成粉末流化不好。 輸粉管積粉結(jié)垢：因噴速太快，粉末撞擊熔融而在管壁結(jié)垢，加之定期清理、更換不夠，最終導(dǎo)致堵粉，此時應(yīng)降低噴粉氣壓。 噴粉工藝不符合要求：內(nèi)電阻偏低，導(dǎo)致電流過大，電壓太高；其次粉末霧化分散不好，產(chǎn)生吐粉，影響涂層外觀質(zhì)量。 通風(fēng)管道被堵造成粉末飛揚(yáng)。 供粉器積粉或堵塞使出粉量不均勻。 文丘里管磨損嚴(yán)重使出粉量減少或不規(guī)則，涂層發(fā)花。此時應(yīng)更換噴嘴。 輸粉管使用不當(dāng)：采用增強(qiáng)塑料管容易形成…

粉末噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)導(dǎo)致涂層質(zhì)量差： 前處理差：除油、除銹、磷化質(zhì)量差，表面有殘留物，造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力。工件未徹底干燥，使涂層起泡。 工藝條件失控：壓縮空氣不凈，氣壓不足，容易產(chǎn)生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制氣壓為9.8～20.6kPa為佳。 電壓過高或過低，電壓不穩(wěn)，使工件凹陷部位無法上粉或降低上粉率，同時涂層厚度不均勻。電壓應(yīng)控制為60～90 kV。 固化溫度過低或過高，涂層抗沖擊強(qiáng)度和硬度均低，且外觀、光澤差．有橘皮等。 操作不當(dāng)：噴槍口位置或方向不正確，…