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靜電噴粉設(shè)備：粉末涂層的形成 粉粒在噴涂到工件前的受力情況，在把粉粒推到距工件幾個(gè)厘米之前，氣動(dòng)力與電場(chǎng)力要克服重力和氣動(dòng)力豎直方向分力的阻礙，當(dāng)帶電粉粒與接地工件距離幾個(gè)厘米時(shí)，會(huì)在工件表面生出數(shù)值相等但極性相反的電荷（稱之為“鏡像電荷”）。 帶電粉粒與鏡像電荷之間馬上就會(huì)產(chǎn)生一種相互吸引的力，使粉粒被牢牢地‘粘’在了工件表面上。由于大多數(shù)粉末所用的材料都是強(qiáng)電介質(zhì)，它們帶上電荷后，都不會(huì)讓電荷很快“漏掉”。試驗(yàn)證明，粉末涂料帶電后吸附在金屬表面上，至少能維持約7個(gè)小時(shí)之久，即使是粒徑小的粉末…

噴塑設(shè)備技術(shù)要求：粉末帶電 通過(guò)電場(chǎng)里的未帶電的粉粒會(huì)改變外電場(chǎng)的形狀。電力線在粉粒表面以90度角進(jìn)入并穿越，以90度角穿出。從圖2中可看出粉粒周圍的電力線形狀發(fā)生了變化，如果電場(chǎng)中存在自由離子的話，這些離子便會(huì)沿變化了的電力線方向運(yùn)動(dòng)，并被粉粒所捕獲，使粉粒帶上了電。 這一帶電過(guò)程將繼續(xù)下去，直至粉粒捕獲了多個(gè)離子，使粉粒積聚的電荷越來(lái)越多，并產(chǎn)生了粉粒本身的云團(tuán)電場(chǎng)，這一電場(chǎng)又再次改變外電場(chǎng)的形狀，不過(guò)不同的是，這次外電力線是被從粉粒出推開(kāi)。出現(xiàn)這一情況后，來(lái)自外電場(chǎng)的自由離子便無(wú)法再到達(dá)粉…

浙江噴塑設(shè)備廠：靜電場(chǎng)的建立與電暈放電過(guò)程 靜電粉末噴涂過(guò)程中的靜電場(chǎng)通常是由高壓靜電發(fā)生器輸出幾萬(wàn)伏至十幾萬(wàn)伏級(jí)的直流高壓到噴槍槍頭尖端電極與工件之間而形成的（一般噴槍接負(fù)極，工件接地為正）。 按靜電學(xué)規(guī)定，用電力線來(lái)描述電場(chǎng)，電力線越密的地方，表示此處的電場(chǎng)強(qiáng)度越強(qiáng)，同時(shí)，靜電學(xué)理論指出，尖端處的電場(chǎng)強(qiáng)度最大，并且一個(gè)尖端電極與一個(gè)有一定幾何面積的工件之間的電場(chǎng)一定是非均勻性電場(chǎng)，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度大到一定程度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生下述的電暈放電現(xiàn)象（電離空氣分子的電場(chǎng)強(qiáng)度E約為3×106N·C-1）。 在空…

噴塑生產(chǎn)線設(shè)備：粉粒在靜電噴涂過(guò)程中的受力分析 在靜電粉末噴涂過(guò)程中，粉粒經(jīng)由噴槍頭部的噴嘴噴出，從直觀表面上看，似乎是由氣流把粉粒推到工件表面并沉積在其表面上。 但實(shí)際上把粉粒推到接地工件上的作用力不僅只是氣流，而且還有由噴槍頭部所帶的靜電高壓與工件之間建立起來(lái)的靜電場(chǎng)以及帶電粉末云團(tuán)自身所產(chǎn)生的靜電場(chǎng)這些力的作用。 如果對(duì)此有什么懷疑的話，則可簡(jiǎn)單地切斷建立高壓靜電場(chǎng)的高壓電源或?qū)⒏邏弘娫吹碾妷赫{(diào)得很小，就會(huì)立即看到此時(shí)得粉粒不是彈離工件，就是被氣流帶走，或是受重力作用而跌落，電場(chǎng)力與氣動(dòng)力…

噴塑設(shè)備廠：靜電粉末噴涂怎樣保證涂膜的平整性 一、哪些因素會(huì)影響涂膜的平整性? 粉末涂料靜電噴涂時(shí)，涂膜厚度越厚，表面越趨于平整。 影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。 通常來(lái)講，對(duì)于熔融粘度高的樹(shù)脂，如果要獲得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒徑約為60μm。  二、影響涂膜厚度分布因素及措施 在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設(shè)備的有效噴束圖形、控制好噴涂…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂層橘皮嚴(yán)重的原因 產(chǎn)生原因： 1.工件表面粗糙。 2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差 3.固化溫度偏高或偏低 4.涂膜太薄或太厚。 5.工件接地不良。 6.不同粉末混雜。 解決方法： 1.提高工件光潔度。 2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質(zhì)量粉末及嚴(yán)防粉末受潮。 3.調(diào)整適宜的固化條件。 4.控制粉末厚度在60-80μm。 5.定期清理掛具。 6.施工前嚴(yán)格清理噴粉系統(tǒng)及場(chǎng)地，避免不同類型或不同廠家的粉末混用。

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂層出現(xiàn)火山坑的原因 1、粉末涂料本身的原因引起 1.1在制造粉末涂料過(guò)程中,流平劑、消泡劑等助劑量不夠或者分散不均勻使有些粉末涂料粒子中不含流平劑或消泡劑等助劑。 1.2由于粉碎機(jī)等設(shè)備清理不干凈，而不同類型樹(shù)脂粉末涂料之間相容性又不好，或者不同流平劑粉末涂料之間相容性不好而產(chǎn)生相互污染。 1.3在制造粉末涂料時(shí)所用的壓縮空氣中水分和油分離得不干凈或者壓片冷卻輥太涼而凝結(jié)的露滴帶進(jìn)水分等原因，都會(huì)對(duì)涂膜造成縮孔等弊病，存在上述問(wèn)題的產(chǎn)品往往只出現(xiàn)在一個(gè)批次里的個(gè)別包裝箱中，…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉工件露底的原因 多數(shù)情況下，露底可以理解為零件一次上粉率低，造成的原因有： （1）鏈速度過(guò)快，造成相應(yīng)的噴粉時(shí)間過(guò)短； （2）出粉量小，即輸送氣壓偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞； （3）粉末涂料帶電小，多數(shù)是由于靜電發(fā)生器電壓過(guò)低造成的，一般電壓維持在80 KV 左右； （4）零件接地不好，由于掛具長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)使用，掛具表面粉層過(guò)厚未清理， 造成掛具導(dǎo)電不良，電阻＞1MΩ，使得工件露底； （5）工件尺寸偏大，而噴槍的位置或出粉扇面調(diào)節(jié)不當(dāng)，宜造成露底，且多發(fā)生； （6）還…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂膜耐腐蝕性差的原因 產(chǎn)生原因： 1.涂膜沒(méi)有充分固化。 2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大。 3.工件處理不當(dāng)。 4.粉末涂料性能差 解決辦法： 1.根據(jù)涂料性能調(diào)整烘烤條件。 2.選擇合適的烘爐，上下溫差±5℃。 3.加強(qiáng)前處理，避免處理液殘留在工件表面。 4.更換合格粉末涂料。

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂層光澤不穩(wěn)定解決措施 主要原因： ①   光澤偏低； ②光澤偏高； ③光澤上下波動(dòng)； ④光澤突然降低。 解決措施： ①   檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時(shí)間是否偏長(zhǎng)，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度； ②核定烘烤溫度和時(shí)間，可與①對(duì)照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件； ③是否直接燃?xì)鉅t，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定； ④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉量時(shí)高時(shí)低的原因 產(chǎn)生原因： 1.粉管局部阻塞，粉末流動(dòng)性差。 2.空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定。 3.空氣中混有油、水。 4.供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過(guò)少。 解決辦法： 1.清理粉管的雜物或結(jié)塊，保持粉管暢通，調(diào)整粉末涂料干粉流動(dòng)性 2.選擇合適的空壓機(jī)。 3.定時(shí)排除空壓機(jī)中的油、水。 4.保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時(shí)添加新粉。

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉時(shí)粉末外逸的原因 ①噴槍距噴粉房進(jìn)出口的距離過(guò)近； ②氣壓過(guò)大，造成粉末的流速過(guò)大； ③噴粉房回收組件不密封； ④蝸輪風(fēng)機(jī)的吸力小，無(wú)法將噴出的多余分散粉末完全吸至回收箱內(nèi)；（當(dāng)蝸輪風(fēng)機(jī)的功率比較大、吸力強(qiáng)時(shí)，造成了粉末從噴槍內(nèi)噴出后，還沒(méi)有來(lái)得及吸附到工件上就有部分被吸入回收箱，容易造成工件露底，此時(shí)必須加大出粉量才行。） ⑤回收濾芯堵塞。造成回收濾芯堵塞的原因有：粉末受潮，吸附在回收濾芯上后，無(wú)法振動(dòng)下來(lái)；反吹氣壓太低，無(wú)法將回收濾芯的粉末振動(dòng)下來(lái)；回收組件不密封，反吹空…