我們都知道，如今時代的發(fā)展離不開信息化、數(shù)字化。數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)是許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所不能忽視的，就像在設(shè)計建筑一幢大樓時，一公分的誤差就會埋下很大的隱患。全自動噴塑流水線設(shè)備在使用時也是如此，即使是自動化生產(chǎn)，也要注意相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)的選擇把控。

全自動噴塑流水線設(shè)備使用時那些需要知道的工藝數(shù)據(jù)，也就是每一個點的壓力參數(shù)值如下：

1、全自動噴塑流水線設(shè)備輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則減小生產(chǎn)效率。

2、霧化壓力應(yīng)控制在0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能保持粉末涂層厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當(dāng)減小霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低易使送粉部件堵塞。

3、全自動噴塑流水線設(shè)備靜電高壓控制在60-90kV。電壓過高易造成粉末反彈和邊緣麻點；過低上粉率就低。靜電電流10～20μA。電流過高易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；過低上粉率低。

4、流速壓力要控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高，粉末的沉積速度越快，利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。

此外，清理噴槍的壓力應(yīng)為0.5MPa。壓力過高會加速槍頭磨損，過低易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa比較好。供粉桶流化壓力過高會減小粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低易出現(xiàn)供粉不足或粉末結(jié)團。噴槍口至工件的距離150～300mm為宜。噴槍口到工件的距離過近易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過遠會增加粉末用量和影響生產(chǎn)效率。

全自動噴塑流水線設(shè)備的使用還應(yīng)注意控制烘道烘干固化的時間以及溫度，這一點斯普瑞涂裝做得就比較好，斯普瑞采用了意大利送回收技術(shù)，能比較好的控制烘道溫度，將溫差控制在上下5℃，利于涂層固化、不脫落。歡迎致電斯普瑞，獲取報價！