之前有客戶來(lái)咨詢，他們之前買(mǎi)的別家做的粉末噴塑設(shè)備，涂膜的性能不好，一直找不到原因，想讓我們看看問(wèn)題在哪兒。我們?cè)诹私饬怂唧w的噴涂情況以后，給他提出了兩方面的原因，一個(gè)可能是粉末涂料的配方不合理導(dǎo)致的，只要跟換粉末，還有一個(gè)就是設(shè)備的工藝不合理造成的。

我們給客戶提供了幾個(gè)方向，讓客戶去一一排查：

1、烘道內(nèi)烘烤固化的溫度沒(méi)有達(dá)到粉末要求的固化溫度。 烘道的保溫條件差，工件進(jìn)烘道前溫度又低，工件材料壁厚且熱容量大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)涂膜性能差。

2、在烘道中，烘烤固化時(shí)間沒(méi)有達(dá)到粉末的固化時(shí)間。如果工件材料較厚，工件較多，所需的固化時(shí)間應(yīng)該設(shè)置長(zhǎng)一些，時(shí)間太短涂膜性能較差。

3、前處理不干凈。工件表面還殘留這油漬，粉末附著力較差，導(dǎo)致最終的涂膜性能差。改進(jìn)前處理工藝，確保前處理合格。

4、烘烤固化溫度過(guò)高，烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，涂膜的熱老化使涂膜性能發(fā)生改變，烘烤時(shí)間較長(zhǎng)溫度過(guò)高不利于涂膜物理力學(xué)性能，所以烘道的時(shí)間和溫度一定要合理。

經(jīng)過(guò)我們的分析，客戶檢查了自己噴涂的產(chǎn)品及噴塑設(shè)備工藝，最終發(fā)現(xiàn)是其烘道的有效溫區(qū)的溫度不能滿足工件的烘烤溫度而導(dǎo)致的，如果您的噴塑設(shè)備在使用過(guò)程中遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，歡迎您隨時(shí)來(lái)電咨詢，在購(gòu)買(mǎi)噴塑設(shè)備時(shí)，也要多多選擇，不好的設(shè)備后期帶來(lái)的麻煩會(huì)不斷。